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       降膜蒸發(fā)器是一種膜式蒸發(fā)器，將物料從降膜蒸發(fā)器頂部的管箱加入，經(jīng)液體分布器成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導(dǎo)氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動，在流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相一起進(jìn)入氣液分離器，汽液經(jīng)充分分離，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中冷凝（單效蒸發(fā)）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器(多效蒸發(fā)器下一效)作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則返回蒸發(fā)器釜底。達(dá)到濃縮倍數(shù)后經(jīng)過出料泵輸送至系統(tǒng)外，常規(guī)流程見圖1。

               降膜蒸發(fā)器工藝流程圖

流程描述：

       新鮮原料加入降膜蒸發(fā)器底部的管箱中，然后通過降膜循環(huán)泵將混合物料送往蒸發(fā)器頂部管箱，通過液體分布器將物料均勻分布到各換熱管中，經(jīng)過殼程水蒸氣加熱后物料發(fā)生相變呈膜分布，然后氣液混合物在氣液分離器中發(fā)生分離，二次蒸汽經(jīng)過除沫器凈化后排出蒸發(fā)器，濃縮物料則靠重力流入釜底，達(dá)到濃縮倍數(shù)后經(jīng)出料泵排出系統(tǒng)。

降膜蒸發(fā)器的優(yōu)缺點：

1.物料在換熱管內(nèi)呈膜狀流動，傳熱效率高，受熱時間短，更大程度保護(hù)熱敏物質(zhì)。

2.傳熱系數(shù)高，換熱面積少，投資較低，性價比高。

3.壓降更低，傳熱溫差更高，在使用mvr降膜蒸發(fā)器時更節(jié)能。

4.使用粘度較高的物料，一般適用于小于0.1pa·s的物料。

5.更適合起泡物料的蒸發(fā)。

6.不適用易結(jié)垢或含固體懸浮物的物料蒸發(fā)。

降膜蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍：

       綜上，與升膜蒸發(fā)器相比，降膜蒸發(fā)器能處理更高粘度的物料，傳熱系數(shù)更高、壓降底、適合起泡物料、熱敏性物料的蒸發(fā)過程，與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器相比，投資成本和運行成本更低。適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)廢水和有機(jī)溶劑的蒸發(fā)濃縮，尤其適用熱敏性物料，如茶多酚、牛奶等物料的濃縮過程。

      降膜蒸發(fā)器與蒸汽壓縮機(jī)耦合形成mvr降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)耦合則形成多效降膜蒸發(fā)器。

mvr蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器的區(qū)別：

       mvr蒸發(fā)器與降膜蒸發(fā)器沒有必然鴻溝，是兩個概念，mvr蒸發(fā)器是在普通蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上增加了蒸汽壓縮機(jī)以利用二次蒸汽的過程，是從利用二次蒸汽的角度對蒸發(fā)器的分類；降膜蒸發(fā)器則是純粹的蒸發(fā)器分類，是從物料的蒸發(fā)形式上進(jìn)行的分類。兩種蒸發(fā)器是分類標(biāo)準(zhǔn)的不同，同一個蒸發(fā)器可以叫mvr蒸發(fā)器，也可以叫降膜蒸發(fā)器，但是對于配置了蒸汽壓縮機(jī)的蒸發(fā)過程一般都叫成mvr蒸發(fā)器，對于同時使用了降膜形式的可以稱為mvr降膜蒸發(fā)器。